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凯王纺织介绍整经机的使用与改造

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凯王纺织介绍整经机的使用与改造
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编辑时间 : 2020-08-06

  

  整经工序是织造前的重要准备工序,整经质量直接影响后续工序的生产率和织物质量。随着纺织新技术的发展和市场需求的不断提高,如何更好地利用整经机,改造整经机的结构,使其更加方便、节能,已经成为纺织企业关注的焦点。

  方法1:降低卷绕张力

  减少翘曲断头

  在CJ  9.7 tex产品的生产中,均匀度、强力等质量指标均满足用户要求,但在准备过程中会出现翘曲断头超标现象。发现降低卷绕张力和强度损失可以解决这一问题。

  我公司使用的ESPERO-M自动络筒机,生产CJ  9.7tex产品时,卷绕速度为110米/分钟,卷绕张力设定为5格。然而,由于卷绕行程长,筒子密度比普通筒子高得多,这是纱线在整经和断头后嵌在筒子表面的主要原因。整经机如果卷绕张力调整为2格,卷绕速度调整为900米/分钟,则线轴成型良好,卷绕密度合适。鉴于整经断裂主要分布在大筒管期间,认为大筒管退绕时气圈较小,退绕段与筒管表面的摩擦力较大,因此决定将小包装筒管由1.67公斤改为1.19公斤(原来每包25公斤纱线包装15筒管,现在包装21筒管)。


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  随着织造设备的高速运转,生产中出现了一些新问题。就翘曲断头而言,因素复杂,涉及生产过程中的许多环节。提高纱线的基本强力,减少原纱强力的薄弱环节是解决问题的根本。另外,从卷绕到整经,每个加工环节都会降低原纱的弹性和断裂伸长率,降低卷绕张力,保持原纱的延伸性,减少意外摩擦和拉伸。

  通过采取上述措施,每10万米整经的断头数从1.8减少到0.6,得到了用户的认可。

  方法2:改进筒子架结构

  提高整经质量

  整经机筒子架是整经机的重要组成部分。随着整经卷绕速度的不断提高,对筒子架的要求越来越高。筒子架不仅要满足整经的基本工艺要求,还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化,提高整经质量,尽量缩短换管停机时间,提高整经机的生产效率。

  为了满足高速整经和高质量纱线整经的要求,打包机需要解决以下问题:一是纱线的高速适应性,即经纱断头少;二是解决整经张力的差异,提高纱线张力的均匀性;三是提高整经效率,减少筒子架周围的辅助时间。

  目前,国内一些企业已经开发出大型“V”型筒子架。当数百个筒子退绕时,导纱路线将摩擦力降至最低,不需要张力盘、导纱瓷眼和纱线折叠,有利于高速导纱。然而,如何减小经纱片的纱线张力差是非常重要的,即要求所有的夹板都具有良好的同步性能,并且大“V”形筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度,以保证换筒的准确定位;其次,断纱自动停机监测和清纱装置的灵敏度和高效性也是影响整经张力均匀性的重要因素。总之,筒子架涉及的问题很多,看起来是小问题,但却是大问题,很难解决,所以有必要进行深入的研究和探讨。此外,设备零部件的材料和电子元器件的选择,尤其是电子元器件的性能和质量,将直接影响整个设备的可能性。方法3改进滚筒结构

  减少维护工作量

  1452A(G)整经机由电机(Y132M-8型,3千瓦,710转/分)驱动,电机直接驱动滚筒通过三角带运行。制动方式属于电机能耗制动,制动力大。由于滚筒启动刹车快,时间很短,工作中刹车频繁,滚筒轴头与皮带轮连接处的键和键槽反复承受扭转应力,使这里的键槽容易磨损,导致键和键槽之间的间隙大,开关车时振动大,影响正常行驶,维修麻烦。经过多次整改,公司拆除了滚轮轴头与皮带轮连接处的键和键槽,直接将其改造成112的锥度。轴头比皮带轮短3毫米~ 5毫米,紧配合,皮带轮用M18反螺纹螺钉和挡板压紧。

  目前,公司已改造8台整经机辊筒,倒筒机其中改造时间最长的已超过10年,一切正常使用。该方法操作简单,明显减少了因该问题造成的停车和断车,提高了生产效率,减少了维修工作量,降低了消耗。

  此外,1452A整经机的悬臂自重压力卷绕机构也可设计为经轴平行压力卷绕机构,这是解决整经机易窜油和损坏零件的有效措施。试验表明,经轴在悬臂压制机构中卷绕5000米时,跳动幅度为1.5毫米~4毫米,卷绕10000米时,跳动幅度为10毫米~12毫米。经轴运行平稳,能正常工作。同时,这种机构的位置较低,当井筒全部下落时,可以用起重机或起重设备进行井筒运输。